유리구슬 생산과정에 대한 토론

유리볼의 원료는 대부분 폐유리와 원료이다. 유리구를 만들려면 먼저 각종 광석을 분쇄하여 분말로 만든 다음 유리의 조성에 따라 복합재료로 만든 다음 폐유리와 함께 유리로에 넣어 용해시켜 성형해야 합니다. 유리 액체. 액체 유리는 공급 탱크를 통해 흐르며 완전히 녹고 정화되어야 합니다. 정화 공정은 유리 용융 공정 중 가장 높은 온도 단계(1400-1500℃)이며, 정화 공정의 본질은 온도를 향상시키고 점도를 낮추며 정화제의 조정을 통해 기포를 줄이는 것입니다. 부력 저항, 한편으로는 버블 볼륨을 확장하고 버블을 배제하며 재생 가능한 버블의 소스를 차단합니다. 정화 후 유리 액체는 최종적으로 출구에서 흘러나와 스톡을 형성합니다. 스톡 온도, 우유 유리는 일반적으로 1150~1170℃, 일반 투명 유리는 1200~1220℃입니다. 스톡은 분당 거의 200회에 걸쳐 펠렛으로 절단됩니다. 볼 배아는 볼 분배기인 슈트를 통과하고 볼 분배기 플레이트에 의해 이동되어 서로 다른 깔때기로 굴러간 다음 동일한 회전 방향을 가진 3개의 롤러로 구성된 볼 형성 홈으로 떨어집니다. 볼 배아는 롤러 위에서 회전하고 표면 장력이 작용하여 점차 부드럽고 둥근 유리 볼을 형성합니다.
드디어 식혀서 선별한 것이 우리가 매일 보는 유리구슬이다.

모든 유리 공은 기계에 의해 한 번에 성형됩니다. 유리 볼 내부에는 몇 개의 기포가 있으며 표면에는 생산 중에 발생한 흉터, 손톱 자국 및 명백한 충격 지점이 유지되지만 볼은 매우 부드럽고 둥글게 됩니다.